影響橡膠密封圈產(chǎn)品縮短率的原因

1.橡膠O型圈制品的縮短率跟著硫化制品中橡膠含量的添加而添加

2.跟著硫化產(chǎn)品硬度的添加，橡膠O形圈產(chǎn)品的縮短率變?yōu)轳R鞍曲線

3.橡膠O形圈制品的縮短率跟著硫化溫度的升高而添加。每升高10度，縮短率添加0.1%-0.2%。

4.橡膠O型圈制品的縮短率跟著硫化制品生料打針量的添加而添加。當生料質(zhì)量為5%-10%時，縮短率相對安穩(wěn)

5.橡膠材料在模具中沿壓延方向和活動方向的縮短率大于沿筆直方向的縮短率

6.橡膠膠料的塑性越好，縮短率越??；化合物的硬度越高，縮短越小(高硬度在外)

7.填料用量越多，縮短越?。粯淠z含量越高，縮短越大。

8.關于具有多孔型腔的模具，中心型腔中硫化產(chǎn)品的縮短率大于邊緣型腔中硫化產(chǎn)品的縮短率

9.打針成型硫化產(chǎn)品的縮短率略小于緊縮成型硫化產(chǎn)品的縮短率。

10.薄產(chǎn)品(截面厚度小于3毫米)的縮短率比厚產(chǎn)品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%

11.相同規(guī)格的圓形和方形截面的縮短率是近似的。

12.夾層織物越多，縮短率越?。?/span>

13.襯有金屬嵌體的橡膠O形圈產(chǎn)品縮短較小，并向金屬嵌體縮短

14.橡膠O型環(huán)海面產(chǎn)品的脹大縮短率波動范圍很大。一般橡膠O型環(huán)海面產(chǎn)品選用一次硫化或二次硫化。第一次發(fā)泡硫化(并構(gòu)成毛孔)的模腔依據(jù)產(chǎn)品尺度減小約60%，作為型硫化膠依據(jù)產(chǎn)品尺度增大7%-10%后的縮短率是可變且極其雜亂的問題。模具設計師也需要細心考慮問題。目前，還沒有計算具有實用價值的真實而完美的公式。它只能經(jīng)過經(jīng)驗估計或經(jīng)過累積實際丈量數(shù)據(jù)作為來引證。

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