因為硅膠密封圈用的組成橡膠資料是屬于粘彈性資料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞才能經(jīng)長時間的運用，會產(chǎn)生永久變形而逐步損失，最終發(fā)作泄漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失掉密封功能的主要原因。

形成硅膠密封圈永久變形的主要原因：

一.溫度影響硅膠密封圈永久變形

運用溫度是影響硅膠密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，硅膠密封圈的緊縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時，O型密封圈就失掉了密封才能而發(fā)作泄漏。因緊縮變形而在硅膠密封圈的橡膠資料中構(gòu)成的初始應(yīng)力值，將隨著硅膠密封圈的馳張進程和溫度下降的作用而逐步下降致使消失。溫度在零下作業(yè)的O型密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或徹底消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會徹底損失初始應(yīng)力;即便耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為硅膠密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始緊縮量時，就必須保證在因為馳張進程和溫度下降而形成應(yīng)力下降后仍有滿足的密封才能。溫度在零下作業(yè)的硅膠密封圈,應(yīng)特別注意橡膠資料的康復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。綜上所述，在規(guī)劃上應(yīng)盡量保證硅膠密封圈具有適宜的作業(yè)溫度，或選用耐高、低溫的硅膠密封圈資料，以延伸運用壽命。

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